鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方法
一、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案編制說明
1、編制依據(jù)：
1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）
2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）
3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）
4）建筑設(shè)計防火規(guī)范（2001年版）
5）甲方進(jìn)度安排計劃和工地現(xiàn)場實(shí)際情況。
2、施工條件：
1）甲方提供現(xiàn)場材料堆放場地。
2）甲方保證現(xiàn)場具備必要的施工條件。
3）施工用水、用電接至現(xiàn)場。
二、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程概況
某某公司主廠房建筑面積約20000?。設(shè)計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構(gòu)連接件。防火等級為二級。根據(jù)GB50045-95規(guī)定，該主廠房鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，防火涂料面積約2450?，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，防火涂料施工面積7850?。合計防火涂料面積10300?。
三、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工任務(wù)
采用防火涂料為超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，總施工面積10300?。其中鋼柱及鋼連接約2450?，要求耐火極限≥2h，涂層厚度≥1.8?；鋼梁及鋼連接件7850?，要求耐火極限≥1.5h，涂層厚度≥1.2?。
四、施工目的
按照超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品說明書中的施工規(guī)范要求，嚴(yán)格施工操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)施工樣板工程。按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案，確保安全、環(huán)保前提下文明施工，按時竣工。
五、施工組織及人員職責(zé)
為強(qiáng)化施工組織管理，本工程擬由10-12人組成施工隊，施工人員持證上崗。設(shè)施工隊隊長1人，負(fù)責(zé)涂料施工隊工作全面管理，負(fù)責(zé)與業(yè)主、項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)務(wù)各相關(guān)單位的工作聯(lián)系并匯報工作情況，執(zhí)行業(yè)主、項(xiàng)目經(jīng)理的有關(guān)管理規(guī)定。副隊長（兼安全員）1人，協(xié)助隊長工作，負(fù)責(zé)施工隊內(nèi)務(wù)管理及施工安全管理與監(jiān)督，與業(yè)主、項(xiàng)目經(jīng)理部等相關(guān)部門聯(lián)系并匯報工作。技術(shù)員（兼施工質(zhì)量檢驗(yàn)與記錄）1人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)、施工規(guī)范的執(zhí)行與監(jiān)督，收集整理、匯總驗(yàn)收資料、文件及圖紙，提交竣工驗(yàn)收報告及資料，并向業(yè)主、項(xiàng)目經(jīng)理部匯報工作。材料員1人，負(fù)責(zé)防火產(chǎn)品到場檢查及施工過程中原材料、施工用具、安全設(shè)施和勞動防護(hù)用品的保管與領(lǐng)發(fā)。其余人員為施工技術(shù)工人，在正、副隊長領(lǐng)導(dǎo)下，按時按質(zhì)完成施工進(jìn)度和任務(wù)，嚴(yán)格遵守業(yè)主、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格施工作業(yè)程序和施工工藝規(guī)程。防止施工質(zhì)量及安全事故的發(fā)生，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，做到文明施工。
六、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝
施工前準(zhǔn)備
按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案的規(guī)定，防火涂料施工前應(yīng)對基材表面按要求進(jìn)行除銹、防銹處理，務(wù)求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質(zhì)清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進(jìn)行表面除塵清理，待基材表面無水進(jìn)行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
1. 待涂表面的處理：在施工之前，應(yīng)將支承構(gòu)件表面處理干凈（包括除銹、清除焊渣及其它污物）；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補(bǔ)。
2. 防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗(yàn)合格的涂料，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。應(yīng)將涂料擺放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。
防火涂料的施工
1. 采用噴涂方式。
2. 涂裝施工：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕な褂?，施工第一遍厚?.10-0.15?為宜，表干后18-24h進(jìn)行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25?為宜，以后各遍施工，涂層厚度應(yīng)控制在0.25-0.3?左右，直至達(dá)到規(guī)定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環(huán)境溫度為0-40℃?；臏囟葹?-45℃?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%,施工現(xiàn)場空氣流通，風(fēng)速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時不宜施工。
3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應(yīng)用抹刀修平。噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進(jìn)行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應(yīng)用抹刀進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。
施工中注意事項(xiàng)
1. 防火涂料在運(yùn)輸存放過程中要防雨防潮。
2. 防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化、結(jié)塊時不得使用。剛施工完的涂層應(yīng)防止雨水沖淋。
3. 若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水?dāng)噭蚝笤儆谩?br data-filtered="filtered" />
4. 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強(qiáng)風(fēng)直吹和暴曬，造成涂層開裂。
5. 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈。
6. 噴涂工具停止使用后，應(yīng)馬上清洗干凈，以備再用。
7. 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應(yīng)另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。
8. 防火涂料初期強(qiáng)度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進(jìn)行，防止強(qiáng)烈震動和碰撞。
9. 施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護(hù)用具，系好安全帶后方可操作。
質(zhì)量保證措施
1. 材料供應(yīng)質(zhì)量在符合國標(biāo)的前提下，執(zhí)行企標(biāo)，具體如下：
2. 采購部按原材料的技術(shù)要求采購。
3. 負(fù)責(zé)制定原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負(fù)責(zé)對原材料樣品及進(jìn)廠原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。
4.防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術(shù)保障措施
4.1構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有出廠合格證明。
4.2本鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實(shí)干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預(yù)定的是使用期間能保持其性能。
4.3施工現(xiàn)場項(xiàng)目部設(shè)有專職質(zhì)檢員，對每道工序進(jìn)行檢測。涂層表面達(dá)到均勻、平整程度。
4.4兩個工段設(shè)有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進(jìn)行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后，報專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢測。
4.5噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質(zhì)量。
4.6以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案中的施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn)收。
七、安全施工措施
1、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全的有關(guān)規(guī)定，樹立安全意識。
2、高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。
3、施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程。
4、建立聯(lián)保、互保安全責(zé)任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
5、施工班組要有專人負(fù)責(zé)檢查安全，并經(jīng)常開展安全學(xué)習(xí)活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實(shí)。
7、施工現(xiàn)場配備兼職電工。
8、如需自行搭設(shè)腳手架時搭設(shè)必須按規(guī)范進(jìn)行。架子搭設(shè)完畢后需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。
9、施工前作好施工腳手架的搭建，配備安全網(wǎng)和低壓照明設(shè)施，施工人員統(tǒng)一進(jìn)行安全教育及現(xiàn)場培訓(xùn)，施工作業(yè)交底后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、安全帽、防護(hù)鏡、作業(yè)時系好安全帶，嚴(yán)禁重疊作業(yè)和上下拋物，并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架，使用是設(shè)專人管理、監(jiān)護(hù)。
10、對噴涂機(jī)械實(shí)行專人管理，控制空壓機(jī)表壓在6-8?/?左右，電源線采用高壓絕緣導(dǎo)線與施工配電柜相接，配電柜設(shè)緊急按鈕，以便在緊要是切斷電源。
八、施工工期
根據(jù)業(yè)主和項(xiàng)目經(jīng)理部要求，總有效工期為30天，簽訂合同書后第三天人員進(jìn)場，原材料到工地，開工準(zhǔn)備1-2天，并與項(xiàng)目經(jīng)理部密切配合，盡可能加快施工進(jìn)度，確保在有效施工工期30天內(nèi)提前或按時竣工。
九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
該防火涂料施工工程結(jié)束后由業(yè)主組織有消防部門人員、業(yè)主單位、項(xiàng)目經(jīng)理部、及施工單位有關(guān)人員參加的單項(xiàng)工程預(yù)驗(yàn)收。施工單位對預(yù)驗(yàn)收缺陷進(jìn)行整改，并做好整改記錄。
竣工驗(yàn)收前由施工單位提供竣工驗(yàn)收應(yīng)具備的驗(yàn)收檢測資料、施工記錄、施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、施工圖紙（包括隱蔽工程）、施工安全、環(huán)保記錄及預(yù)防驗(yàn)收意見和整改報告，參加驗(yàn)收人員簽字表。
質(zhì)量要求：
1、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，如厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn)，必須大于原訂 標(biāo)準(zhǔn)的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
2、涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底、漏涂。
3、涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫其寬度不應(yīng)大于1mm。
4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。
5、涂層表面應(yīng)無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失園度充許偏差不應(yīng)大于8mm。
達(dá)到以上要求為合格。
十、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料成品保護(hù)措施
1、成立成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)本工程的成品保護(hù)工作，加強(qiáng)對本工程各工種、各工序的成品保護(hù)。
2、對各級施工人員做好技術(shù)交底，防止人為破壞。
3、與土建各工種及少數(shù)工種訂立成品保護(hù)協(xié)議，明確成品保護(hù)的責(zé)任與義務(wù)，制定獎罰制度，共同做好成品保護(hù)工作。
4、做好各道工序的交接驗(yàn)收，下道工序施工人員要自覺做好上道工序的成品保護(hù)。
5、與總包專業(yè)施工隊伍搞好協(xié)調(diào)，加強(qiáng)對各自施工人員的教育，共同做好對方的成品保護(hù)。
6、安排專門檢查小組巡回檢查，嚴(yán)格管理，及時制止破壞成品的行為。
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